煤矸石破碎机产量高，噪音小，破碎效率非常好，解决了老式破碎机锤头和衬板磨损过快的问题。主要适用于砖瓦厂的煤渣、炉渣、页岩、煤矸石，建筑垃圾等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。用煤矸石破碎机破碎后的煤矸石，可用于制造免烧空心砖：烧砖不用燃料，节省能源；制砖不用（少用）土地，节约土地资源；变废为宝，减少环境污染；建厂投资少，企业效益高，是我国物资环保部门大力提倡和推广的新产品.

主要优势

该煤矸石破碎机，没有篦底筛网，各种湿料均可粉碎，无粘结堵塞现象，同时双转子锤头进行上下两级粉碎，破碎比大,出料粒度不超过3mm可满足生产标砖.空心砖的要求。液压电动启动机壳，只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且可靠，便于维护。设备节能，质量卓越，维护简单方便，易损件少等优点多，作业占地面积小，运用范围广，固定性强，固定和移动均可作业，移动方便。
物料含水量较大:
传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。彻底解决了高湿物料的粉碎问题。
煤矸石破碎机的优势
用煤矸石、煤渣、炉渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。
1、煤矸石破碎机采用多通道排料，提高台时产量，同时减少粉尘的循环沉降，防尘效果很不错，无需收尘装置；
2、复合耐磨锤头，使用寿命是传统破碎设备的几十倍以上；
3、设备不堵、不卡、退让性好，系数高，雨天不影响生产；
4、出料粒度可任意调节，不受易损件磨损的影响；
5、电机轮，主轴长期使用不会磨损，不必更换；
6、产量大，能耗低，同等产量下节省电耗40%以上；
7、维修方便，打开检修门即可更换锤头，不用整机拆装，非常方便；
8、本设备综合效益高。

产品分类

破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。
分类：常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。 为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机. 煤矸石破碎机却是 必选设备。

性能特点

1.煤矸石破碎机，该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，晚期不参照糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，出粉效率高，不存在锤头无效磨损现象。
2.煤矸石破碎机，的双向调隙技术，锤头磨损后与衬板之间间隙变大力度变粗，可由中心外移动锤头位置，缩小与衬板之间的间隙继续使用，还可以由外向内推移衬板调节间隙，自己控制出料粒度，很小粉碎粒度可达到1mm以下。
3.煤矸石破碎机上下两级粉碎，互相串连的两套转子，使经上级转子锤头击碎的物料立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料反向相互飞速碰撞达到了锤打料，料打料相互粉碎，达到良好的粉碎的效果。
4.煤矸石破碎机，运转平稳惯性大，上下两套转子轴端均配有飞轮，飞轮可调节运转的周期性速度波动，使之运转均匀平稳，增加转动惯性，克服运到阻力，可节电20%以上。
5.煤矸石破碎机，集中润滑系统，不停机注油，改造黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式，配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油，整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。

技术参数

适用范围

煤矸石，页岩煤渣，炉渣，水泥，河卵石，铁矿石，石灰石，建筑废料，建筑垃圾等多种物料及其他行业材料。

安装与维护

机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。
机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以．
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并
安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。